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五轴高速石墨加工机的特点

说起五轴高速石墨加工机的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴高速石墨加工机比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过X、Y、Z三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。

五轴高速石墨加工机有以下优点：

1.保持刀具佳切削状态，改善切削条件

如上图，在左图中三轴切削方式，当切削刀具向***或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还可以避免球头铣刀中心点线速度为0的情况，获得更好的表面质量。

2.有效避免刀具干涉

如上文所示，对于航空航天领域中的叶轮、叶片和整体圆盘，由于干扰，三轴设备不能满足工艺要求。并能满足五轴机床的要求.同时，五轴机床也可以使用较短的刀具进行加工，提高系统的刚度，减少刀具的数量，避免特殊刀具的出现。对我们的业务老板来说，这意味着在刀具成本方面，五轴机床将为您省钱！

3.减少夹紧次数，一次夹紧完成五面加工。

如上所述，五轴高速石墨加工机还可以降低基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需要一次夹紧，加工精度更容易***。同时，由于工艺链的缩短和设备数量的减少，五轴高速石墨加工机的夹具数量、车间面积和设备维护成本也减少。这意味着您可以使用更少的固定装置、更少的设备面积和维护成本来完成更高效和高质量的处理！

4.提高加工质量和效率

如图所示，五轴机床可采用切削刀具侧刃加工，加工效率较高。

5.缩短生产流程链，简化生产管理

五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。

6.缩短新产品的研发周期

对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴高速石墨加工机可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。